Høykvalitets kobberstang TU1

Dekobberstanger oppkalt etter den lilla-røde fargen. Den har god elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne, korrosjonsmotstand og prosesseringsegenskaper, og kan sveises og loddes.

Brukene avkobberstanger mye bredere enn rent jern. Hvert år blir 50 % av kobberet elektrolytisk renset til rent kobber og brukt i den elektriske industrien. Det røde kobberet som er nevnt her må være veldig rent, inneholde mer enn 99,95 % kobber. En svært liten mengde urenheter, spesielt fosfor, arsen, aluminium, etc., vil i stor grad redusere ledningsevnen til kobber. Oksygenet i kobber (en liten mengde oksygen blandes lett under kobbersmelting) har stor innflytelse på ledningsevnen. Kobber som brukes i elektroindustrien må generelt være oksygenfritt kobber. I tillegg vil urenheter som bly, antimon og vismut hindre kobberkrystallene i å kombineres, forårsake termisk sprøhet og påvirke behandlingen av rent kobber. Denne typen rent kobber med svært høy renhet raffineres vanligvis ved elektrolyse: urent kobber (dvs. blisterkobber) brukes som anode, rent kobber brukes som katode, og kobbersulfatløsning brukes som elektrolytt. Når strømmen går gjennom, smelter det urene kobberet på anoden gradvis, og rent kobber utfelles gradvis på katoden. Kobberet raffinert på denne måten har en renhet på opptil 99,99 %.

(1) Ikke bruk emulsjoner som har vært brukt i lang tid. Prøv å bruke nye emulsjoner. Og det er best å bruke Jiarun-3, Jiarun-4 og Nanguang-I arbeidsvæsker. Fordi kobbermaterialet er klebrig, er urenhetene i den gamle emulsjonen vanskelig å vaske bort, og de ledende egenskapene til kobberet og Wanlihong-metallet vil også bli påvirket. Bruk av ny emulsjon kan unngå ovennevnte fenomen. I tillegg har arbeidsvæsken anbefalt ovenfor bedre elektrolytiske egenskaper og bredere slisser, noe som kan forbedre sponfjerning i slissene. Samtidig er bruk av høyere trådhastighet gunstig for fjerning av spon.

(2) Eliminer fenomenet med strømkortslutning. Når kobberinneslutninger vises i skjærelinjen, vil stabiliteten til prosessstrømmen bli påvirket, noe som fører til at kortslutninger oppstår ofte. Hvis den ikke håndteres riktig, vil ledningen knekke. Kraften forbedres ved å bruke metoden med prosessering med høy strøm og stor pulsbredde. Ved å stole på energien til pulsen for å bryte ned relativt små inneslutninger, kan behandlingen fortsette normalt. På dette tidspunktet bør spesiell oppmerksomhet rettes mot utvidelsen av interpulsrommet, noe som vil øke hviletiden. Samtidig sikrer den store pulsbredden at utladningsenergien ikke går tapt på grunn av den gode varmeledningsevnen til kobber.

(3) Vær oppmerksom på kortets installasjonsretning. Den korteste siden av skjæreruten bør installeres ved den tredje grensen, som er den negative X-retningen, slik at molybdentråden går minst mulig i negativ X-retning, noe som kan redusere sjansen for ledningsbrudd.

(4) Når du stopper arbeidet, rengjør du ledningen på wiretrommelen med parafin for å redusere kobberskummet på molybdentråden. Effekten blir bedre når maskinen slås på neste gang og fortsetter å brukes.